Các nhà sản xuất máy đùn Nam Kinh khuyên bạn không nên hoảng sợ khi máy đùn có vật liệu chân không (Phần 1)
Nhà sản xuất máy đùn Nam Kinh nói với bạn rằng đừng hoảng sợ khi máy đùn ở trong môi trường chân không. Trong quá trình ép đùn, khí cần được thải ra khỏi quá trình nung chảy. Nếu không thải được các khí này, các khuyết tật như lỗ rỗng, bọt khí và xỉn màu bề mặt có thể xuất hiện trên bề mặt hoặc bên trong sản phẩm, ảnh hưởng nghiêm trọng đến các tính chất vật lý, cơ học, hóa học và điện học của sản phẩm. 1 ~ 2 cổng xả được đặt giữa cổng tiếp liệu và đầu máy, có thể loại bỏ hơi ẩm và các chất dễ bay hơi khác trong vật liệu đùn nóng chảy. Tuy nhiên, thường xảy ra một số vấn đề với việc mở thùng. Vấn đề phổ biến nhất là vật liệu từ cổng xả. Một lượng nhỏ vật liệu sẽ ảnh hưởng đến sự phóng điện của các chất bay hơi và ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm; một lượng lớn vật liệu sẽ làm tắc nghẽn cổng xả và thậm chí gây tắt máy.
Các nhà sản xuất máy đùn Nam Kinh cho bạn biết rằng nhìn chung có hai lý do khiến máy đùn bị rò rỉ. Một là thiết kế trục vít không hợp lý dẫn đến dòng chảy ngược nguyên liệu ra cửa xả; hai là thiết kế cổng xả không hợp lý, vật liệu nóng chảy bị treo khi đi qua cổng xả. Tìm hiểu nguyên nhân Đầu tiên, hãy kiểm tra xem vật liệu trong trục vít có bị chảy ngược từ cổng xả hay không. Trong hầu hết các máy đùn có lỗ thông hơi, bạn có thể thấy sự tan chảy quay về phía trước trong trục vít. Nói chung, rãnh vít không chứa đầy vật liệu quá 50 phần trăm. Nếu vượt quá sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả xả thải mà còn gây ra hiện tượng thải vật liệu ra khỏi cổng xả; khi nó nhỏ hơn 50 phần trăm, vít có thể hoạt động bình thường. Sủi bọt có thể do thiết kế cổng xả hoặc bộ phận chuyển hướng không phù hợp.
Các nhà sản xuất máy đùn Nam Kinh cho bạn biết các yếu tố ảnh hưởng đến máy đùn và các giải pháp.
1. Yếu tố vít
Vít xả của máy đùn áp dụng thiết kế nhiều tầng. Ưu điểm của thiết kế này là có áp suất bình thường tại cửa xả, và vật liệu sẽ không bị chảy ra ngoài. Một máy đùn lỗ thông hơi yêu cầu 2 vít và 2 lỗ thông hơi yêu cầu 3 ba vít. Mỗi giai đoạn có một phần áp suất khí quyển, một phần nén và một phần đo sáng. Giai đoạn đầu là phần cấp áp suất khí quyển, và giai đoạn thứ hai là phần cấp áp suất khí quyển, tức là vị trí của cổng xả.
Có hai vấn đề chính trong thiết kế trục vít của máy đùn lỗ thông hơi: một là khi đến phần lỗ thông hơi, vật liệu phải được nấu chảy hoàn toàn để xả các chất dễ bay hơi; Rãnh trục vít ở đầu giai đoạn thứ hai không được lấp đầy, và cổng xả được giữ ở áp suất bình thường. Khi lượng cấp liệu của trục vít cấp một lớn hơn của vít cấp hai, chất nóng chảy trong máy đùn sẽ chảy ngược lại. Để giải quyết vấn đề này, chúng ta phải giảm khối lượng thức ăn của giai đoạn đầu tiên hoặc tăng khối lượng thức ăn của giai đoạn thứ hai.
Hôm nay chúng ta sẽ bắt đầu từ đây, và còn một vài lý do nữa, mời các bạn xem bài tiếp theo.