Phương pháp xử lý chuỗi vít của máy tạo hạt

 

Năm biện pháp cụ thể để xử lý tháo xích vít của máy đùn trục vít đôi

1. Tổn thất áp suất thấp:

Nếu cài đặt tổn thất áp suất quá cao, vít có thể không quay đủ để duy trì áp suất hướng ra ngoài đủ liên tục lên các giọt nóng chảy để chống lại tác động của tổn thất áp suất. Trong trường hợp này, vít có khả năng xoắn theo một hướng mà không rút lại, điều này sẽ tác động nhiều hơn lên các giọt nóng chảy và làm tăng đáng kể nhiệt độ của chúng, ảnh hưởng tiêu cực đến năng suất và thời gian chu kỳ của chúng.

 

2. Ngay cả khi vít bị mòn:

Điều tương tự cũng đúng với phần nguồn cấp dữ liệu. Khi cao su silicon phân hủy ở phần thu hẹp của vít ở nhiệt độ cao, sự di chuyển tế bào xảy ra về phía đường tâm của máy đùn. Khi trục vít quay, vật liệu thải đáp ứng độ bền kéo và rơi ra khỏi thành máy đùn và được vận chuyển sang một bên. Nếu vít và máy đùn có các vùng bị mòn thì vít không thể vận chuyển vật liệu thải một cách hiệu quả.

 

 

3. Nhiệt độ cao trong máy đùn trong phần sau của quy trình có thể tạo ra các màng mỏng quá mỏng: Trong phần sau cấp liệu, vật liệu thải được chuyển thành một lớp mỏng polymer nóng chảy trong quá trình xử lý nhiệt. Lớp màng nóng chảy dính vào máy đùn.

 

 

4. Khi xử lý vật liệu hút ẩm: Việc sấy vật liệu thải không đúng cách sẽ làm giảm đáng kể độ nhớt của vật liệu trong máy đùn và chuyển thành hơi nước, khiến trục vít đôi khó truyền liên tục vật liệu thải.

5. Thiết kế phễu không phù hợp: Thiết kế phễu phù hợp là chìa khóa để đảm bảo cấp nguyên liệu ổn định. Nhìn chung, các hạt mới có kích thước đồng đều sẽ hoạt động tốt trong các phễu vuông có tiết diện bị thu hẹp đột ngột. Tuy nhiên, đây không phải là trường hợp khi chất thải tái chế được thêm vào. Hình dạng và kích thước của hạt tái chế rất không đồng đều, ảnh hưởng đến tính đồng nhất của thức ăn. Việc cấp liệu đồng đều là điều cần thiết cho trục vít đôi để duy trì áp suất bên ngoài đồng đều lên các giọt nóng chảy và ngăn ngừa sự tách rời.